成型工艺

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度*在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

PP(聚丙烯) EP540R/利安德巴塞尔

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• 成核的、低翘曲性、刚性良好、抗冲共聚物、抗撞击性良好、快的成型周期、良好的成型性能、流动性高、优良外观

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物理性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
密度			g/cm3	ISO 1183/D
熔流率（熔体流动速率）	230℃/2.16 kg		g/10 min	ISO 1133

硬度	测试条件	属性值	单位	测试方法
肖氏硬度	邵氏 D, 1 秒		无	ISO 868

机械性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
拉伸屈服强度			MPa	ISO 527-2
弯曲模量	弦		无	ISO 178

冲击性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度	-20℃		kJ/m2	ISO 180/1A
悬壁梁缺口冲击强度	0℃		kJ/m2	ISO 180/1A
悬壁梁缺口冲击强度	23℃		kJ/m2	ISO 180/1A

热性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
热变形温度			°C	ISO 75-2/B
维卡软化温度			°C	ISO 306/B50

申明