高透材料

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量*。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

其它

1.单向拉伸PP膜

工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。

螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，

膜表面张力为42达因/厘米。

热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。

而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。

2.双向拉伸PP膜

双向拉伸PP膜简写BOPP或OPP，其生产工艺路线大致有以下三种:

(1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后，从T型机单挤出厚片，厚度约0.8-1毫米，纵、

横向拉伸同时在拉幅机上进行，难度较大，用该法较少。

(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸，然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍，

膜厚约为15一50微米。该法较常用。

(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀，即横向拉伸的同时，

用牵伸辊进行纵向拉伸。

PP(聚丙烯) HP515M/利安德巴塞尔

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• 透明度，高光泽和良好的印刷适性后，电晕处理。主要应用是生产的购物袋和包装小吃，面食，面包类产品，书籍，毛毯，袜子和衬衫。薄膜级-流延膜专用料

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物理性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
熔流率（熔体流动速率）	230°C/2.16 kg		g/10 min	ISO 1133
密度			g/cm3	ISO 1183

机械性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
拉伸模量			MPa	ISO 527-1,-2/1
拉伸屈服强度			MPa	ISO 527-1,-2/50
屈服伸长率			%	ISO 527-1,-2/50
拉伸断裂应变			%	ISO 527-1,-2/50
摩擦系数	vs. Itself - Dynamic		无	ASTM D1894
摩擦系数	vs. Itself - Static		无	ASTM D1894
拉伸模量			MPa	ASTM D882
抗张强度			MPa	ASTM D882
断裂伸长率			%	ASTM D882

热性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
热变形温度	0.45Mpa, Unannealed		°C	ISO 75B-1,-2
维卡软化温度	A50 (50°C/h 10N)		°C	ISO 306

光学性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
光泽度	45°, 100 μm		无	ASTM D2457
雾度	100.0 μm)		%	ASTM D1003

硬度	测试条件	属性值	单位	测试方法
硬度	Shore D		无	ISO 868

申明