成型工艺

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度*在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

应用编辑

家用电器

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，

空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

PP(聚丙烯) HP500V/利安德巴塞尔

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• 是一个超高流动性聚丙烯均聚物适合为薄壁注塑成型的应用和作为基础树脂为复合应用。 该产品结合了高刚度好，耐冲击性 良好的尺寸稳定性

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物理性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
密度			g/cm3	ISO 1183
熔流率（熔体流动速率）	230°C/2.16 kg		g/10 min	ISO 1133

机械性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
抗张强度	Yield		MPa	ISO 527-1,-2/50
拉伸模量			MPa	ISO 527-1,-2/1
拉伸应变	Yield		%	ISO 527-1,-2/50
拉伸应变			%	ISO 527-1,-2/50

热性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
热变形温度	0.45Mpa, Unannealed		°C	ISO 75B-1,-2
维卡软化温度	A50 (50°C/h 10N)		°C	ISO 306
熔融温度	DSC		°C	ISO 3146

冲击性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
简支梁无缺口冲击强度	23℃		无	ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度	23℃		无	ISO 180

申明