• 成型工艺

• 注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

• 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

• 熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度*在240℃。

• 模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。

• 注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

• 注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

• 流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

• 熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

• 制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

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• 应用编辑

• 家用电器

• 近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，

• 空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

  

• 产品说明

• 滑石粉填充

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物理性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
熔流率（熔体流动速率）	230℃，2.16kg		g/10 min	ISO 1133
密度			g/cm3	ISO 1183
模塑收缩率	24 hours after injection moulding		%	SABIC Method

机械性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
拉伸屈服强度			MPa	ISO 527
拉伸断裂强度			MPa	ISO 527
断裂伸长率			%	ISO 527
弯曲模量			MPa	ASTM D790

热性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
维卡软化点	10N		°C	ISO 306/A
线性热膨胀系数	23℃-80℃		无	ASTM D696
线性热膨胀系数	-30 to 30℃		无	ASTM D696
热变形温度	0.45MPa		°C	ISO 75/B

冲击性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度	-20℃		kJ/m2	ISO 180/4A
悬壁梁缺口冲击强度	23℃		kJ/m2	ISO 180/4A
悬壁梁缺口冲击强度	0℃		kJ/m2	ISO 180/4A

硬度	测试条件	属性值	单位	测试方法
硬度			无	ISO 868

申明