2.双向拉伸PP膜

双向拉伸PP膜简写BOPP或OPP，其生产工艺路线大致有以下三种:

(1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后，从T型机单挤出厚片，厚度约0.8-1毫米，纵、

横向拉伸同时在拉幅机上进行，难度较大，用该法较少。

(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸，然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍，

膜厚约为15一50微米。该法较常用。

(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀，即横向拉伸的同时，

用牵伸辊进行纵向拉伸。

该膜可用于包装材料及电容器薄膜。

对于食品包装行业来说，要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性，

一是降低PP材料本身的渗透率，可通过填充改性来达到，但效果不太明显，

二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率，还较容易实现，有下面2种方法：

BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，

厚度约0.0075毫米。

另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米来阻隔氧气等。

3.PP针刺网膜

该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外，还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。

工艺流程为：

投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引→加热→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷。

机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。

膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，

拉伸速度240米/分。

PP(聚丙烯) 37T1020/沙特sabic

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• 高流动，云母填充20%，抗冲击

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物理性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
熔流率（熔体流动速率）	230℃，2.16kg		g/10 min	ISO 1133
密度			g/cm3	ISO 1183
收缩率			%	SABIC Method

机械性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
拉伸屈服强度			MPa	ISO 527
拉伸断裂强度			MPa	ISO 527
断裂伸长率			%	ISO 527
弯曲模量			MPa	ASTM D790

热性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
热变形温度	0.45MPa (HDT/B)		°C	ISO 75/B
维卡软化点	10N (VST/A)		°C	ISO 306/A
线性热膨胀系数	23℃～80℃		无	ASTM D696
线性热膨胀系数	-30℃～30℃		无	ASTM D696

冲击性能	测试条件	属性值	单位	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度	23℃		kJ/m2	ISO 180/4A
悬壁梁缺口冲击强度	0℃		kJ/m2	ISO 180/4A
悬壁梁缺口冲击强度	-20℃		kJ/m2	ISO 180/4A
简支梁缺口冲击强度	23℃		kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度	-40℃		kJ/m2	ISO 179/1eU

硬度	测试条件	属性值	单位	测试方法
硬度			无	ISO 868

申明