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| 品牌 | 基础创新塑料(南沙) |
| 货号 | CX7240-701 |
| 用途 | 汽车领域的应用 |
| 牌号 | CX7240-701 |
| 型号 | CX7240-701 |
| 品名 | PC合金料 |
| 外形尺寸 | 3mm |
| 生产企业 | 基础创新塑料 |
| 是否进口 | 否 |
PC/ABS的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P，这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。
新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了优秀耐化学品性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。
目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围:
汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
ABS的分解温度范围为300-450度，pc的热稳 定性更好，分解温度为500-600度。受热燃烧后， abs/pc共混物表面会形成阻隔性炭层，阻止进一步燃烧，但继续加热，热量会透过炭层促使内部聚合物降解，形成的可燃气体仍会冲破炭层，引起第二次燃烧。 abs/pc共混物以其优良性能在汽车工业中应用广泛，但作为汽车材料，其易燃性限制了其发展。因 此，abs/pc共物的阻燃改性越来越受到重视。
一、磷系阻燃剂
目前我国近80%的塑料改性阻燃剂为含卤阻燃剂，在出口的电子电气类产品中更占到了70%-80%。近年欧盟的一些国家认为以溴系阻燃剂为代表的含卤阻燃剂，在燃烧时会产生有毒致癌的烟或气体，对人体健康有害。随着地球生态环境和人类居住条件的恶化，环境友好型材料越来越受到关注。无卤阻燃 成为新的热点，而磷系阻燃成为无卤阻燃的代表。abs/pc 共混物的磷系阻燃剂主要有：磷酸三苯酯 (TPP)、间苯二酚双（磷酸二苯酯）（RDP）和双酚Ａ 双 （磷酸二苯酯）（BDP）。其阻燃机理可以概括为：TPP 由于其高波动性和低分解温度，主要在气相中发生燃 烧抑制的作用；RDP和BDP主要通过燃烧抑制，也通 过炭化的凝聚相抑制发挥作用。
1.1单一磷系阻燃剂
用扫描电子显微镜研究了增容剂苯乙烯丁二烯马来酸酐共聚物、TPP与BDP复配阻燃剂对ABS/PC共混物的阻燃性影响，
结果表明，MPC1545R增容效果良好，TPP与BDP复配阻燃剂优于单一阻燃剂BDP的效果。当ABS/PC/MPC1545R/BDP/TPP用量为30/70/5/10/3.5 时，ABS/PC共混物的综合性能*，极限氧指数为27.9%，阻燃等级UL-９４Ｖ-０级。
在ABC/PC共混物中加入质量分数为５％的硼酸锌，发现极限氧指数增加，UL-94测试无重大改变，在加入BDP后，BDP和硼酸锌几乎完全转化成α-Zn磷酸盐和硼磷酸盐，因而，气相和凝固相都没有磷发生阻燃作用，而是相关磷酸盐作为阻碍质量和热量传播的障碍。燃烧反应一开始，外部热流量为35km/m2，协同作用很明显。磷酸盐对abs/pc共混物的改性阻燃屏障作用，比气相和凝聚相的磷更好。
研究了bdp和对苯二酚双（磷酸二苯酯）（HDP）对ABS/PC共混物的协同阻燃作用，结果表明，BDP 和HDP比例接近１∶１(如60:40 和40:60)时，经ＴＧＡ 和锥形量热仪分析氮气条件下的燃烧残留，发现比未加阻燃剂计算出的残炭率更高。ABS/PC共混物的极限氧指数为23%，UL-９４为HB级；加入不同配比的BDP/HDP所得混合物的极限氧指数为29%-32%，UL-94提高至Ｖ０
采用BDP改性蒙脱土（BDP-MMT）制备阻燃ABS/PC 共混物。结果发现，BDP-MMT使ABS/PC共混物的起始分解温度降低，而经酸碱处理后，起始分解温度有所提高，碱处理的效果更明显，可以提高６℃，炭层的阻隔时间也有所增加，合适浓度的
酸处理后，可以使共混物通过UL-94的V0级。
将聚磷酸铵、成炭剂*和协同增效剂纳米级氧化锌投入反应釜中混合搅拌，喷洒雾化的聚二甲基硅氧烷制成微胶囊阻燃剂，再加入ABS和PC充分搅拌得到微胶囊化阻燃ABS/PC 共混物。
所得阻燃ABS/PC共混物阻燃性能良好，极限氧指数达到37%以上，垂直燃烧等级可达UL-94V-0级，且残炭量增加，生烟量少，更有利于降低火灾危害。
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产品说明
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| 总体描述 | |
|---|---|
| 材料状态 | 流通，正常 |
| 特性 | 阻燃;高抗冲;高流动 |
| 用途 | 电气/电子应用领域;建筑应用领域;室外应用;汽车的发动机罩下的零件;医疗/护理用品;电子显示器;照明灯具;航空航天应用;液体处理 |
| 加工方法 | 注塑 |
| 物性数据来源 | 暂无来源关于中塑产品认证 |
| 形态 | 粒子 |
| 供货地区 | 亚太地区 |
| 参考资料 | CX7240 |
| 物理性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 / 比重 | g/cm3 | ASTM D792 | ||
| 熔体体积流动速率 | (260°C/2.16 kg) | cm3/10min | ISO 1133 | |
| 熔流率（熔体流动速率） | (260°C/2.16 kg) | g/10 min | ASTM D1238 | |
| 密度 / 比重 | g/cm3 | ISO 1183 | ||
| 收缩率 | 流量 (3.20 mm) | % | 内部方法 | |
| 吸水率 | 饱和, 23°C | % | ISO 62 | |
| 吸水率 | 平衡, 23°C, 50% RH | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 5.0 mm/min | MPa | ASTM D638 | |
| 拉伸模量 | 5.0 mm/min | MPa | ISO 527-2/1 | |
| 抗张强度 | 屈服1, 50 mm/min | MPa | ASTM D638 | |
| 抗张强度 | 屈服 | MPa | ISO 527-2/50 | |
| 抗张强度 | 断裂 1, 50 mm/min | MPa | ASTM D638 | |
| 抗张强度 | 断裂 | MPa | ISO 527-2/50 | |
| 屈服伸长率 | % | ASTM D638 | ||
| 屈服伸长率 | % | ISO 527-2/50 | ||
| 断裂伸长率 | % | ASTM D638 | ||
| 断裂伸长率 | % | ISO 527-2/50 | ||
| 弯曲模量 | 50.0 mm 跨距 | MPa | ASTM D790 | |
| 弯曲模量 | MPa | ISO 178 | ||
| 弯曲应力 | MPa | ISO 178 | ||
| 弯曲应力 | 屈服, 50.0 mm 跨距 5 | MPa | ASTM D790 |
| 电气性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | ohms·cm | IEC 60093 | ||
| 表面电阻率 | ohms | IEC 60093 | ||
| 介电强度 | 0.800 mm, 在油中 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
| 介电强度 | 1.60 mm, 在油中 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
| 介电强度 | 3.20 mm, 在油中 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | 无 | UL 746 | ||
| 高电弧燃烧指数(HAI) | 无 | UL 746 | ||
| 热丝引燃 (HWI) | 无 | UL 746 |
| 热性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm | °C | ASTM D648 | |
| 载荷下热变形温度 | 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | °C | ASTM D648 | |
| 载荷下热变形温度 | 1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm | °C | ASTM D648 | |
| 载荷下热变形温度 | 1.8 MPa, 未退火, 4.00 mm, 64.0 mm 跨距 | °C | ISO 75-2/Af | |
| RTI Elec | °C | UL 746 | ||
| RTI Imp | °C | UL 746 | ||
| RTI | °C | UL 746 | ||
| 维卡软化温度 | °C | ASTM D1525 | ||
| 维卡软化温度 | °C | ISO 306/B120 | ||
| 线性热膨胀系数 | 流动，-40到40℃ | cm/cm/°C | ASTM E831 | |
| 线性热膨胀系数 | 横向，-40到40℃ | cm/cm/°C | ASTM E831 | |
| 线性热膨胀系数 | 横向，-40℃ | cm/cm/°C | ISO 11359-2 | |
| Ball Pressure Test | (73 到 77°C) | 无 | IEC 60695-10-2 | |
| 导热系数 | W/m/K | ISO 8302 |
| 冲击性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | -30°C | kJ/m2 | ISO 179/1eA | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | -30℃ | J/m | ASTM D256 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 23℃ | J/m | ASTM D256 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | -30℃，80*10*3 mm | kJ/m2 | ISO 180/1A | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 23℃，80*10*3 mm | kJ/m2 | ISO 180/1A | |
| 装有测量仪表的落镖冲击 | 23℃，total energy | J | ASTM D3763 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 23°C ，80*10*4 mm | kJ/m2 | ISO 180/1A | |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23°C ，80*10*3 sp=62mm | kJ/m2 | ISO 179/1eA | |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23°C ，80*10*4 sp=62mm | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 可燃性 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | 0.60 mm | 无 | UL 94 | |
| UL 阻燃等级 | 0.75 mm | 无 | UL 94 | |
| UL 阻燃等级 | 1.5 mm | 无 | UL 94 | |
| 极限氧指数 | % | ISO 4589-2 | ||
| UL 阻燃等级 | 3.0 mm | 无 | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数 | 0.75 mm | °C | IEC 60695-2-12 | |
| 灼热丝易燃指数 | 0.75 mm，by VDE | °C | IEC 60695-2-12 | |
| 热灯丝点火温度 | 0.75 mm | °C | IEC 60695-2-13 | |
| 热灯丝点火温度 | 1.0 mm | °C | IEC 60695-2-13 | |
| 热灯丝点火温度 | 1.5 mm | °C | IEC 60695-2-13 | |
| 热灯丝点火温度 | 3.0 mm | °C | IEC 60695-2-13 | |
| 热灯丝点火温度 | 3.0 mm，by VDE | °C | IEC 60695-2-13 |
| 注射 | 属性值 | 单位 |
|---|---|---|
| 干燥温度 | °C | |
| 干燥时间 | hr | |
| 建议的*水分含量 | % | |
| 料斗温度 | °C | |
| 料筒后部温度 | °C | |
| 料筒中部温度 | °C | |
| 料筒前部温度 | °C | |
| 射嘴温度 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | °C | |
| 模具温度 | °C | |
| 排气孔深度 | mm |
