如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，

需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，

圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，

出现银丝暗条，塑件变色起泡;

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。

模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;

成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，

宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

折叠粘接问题

根据不同需要，可以选择以下粘合剂:

1.G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡;

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;

4.QN-906:双组分胶，耐高温;

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，

 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。

单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温

0.50 到 0.70%

ISO 294-4吸水率 (23°C, 24 hr)

0.30%

ISO 62

ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) GP-22/英力士苯领

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• 产品说明

• 加工工艺：注塑温度应设定在220℃-260℃之间，模具温度应设定在30℃-60℃之间。加工前塑料粒应该在80℃下干燥2-4小时，以避免加工时产品表面出现花纹。

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