由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，

可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，

也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。

例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，

使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。

同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。

折叠编辑本段加工流程

折叠成型工艺

塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，

具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、

压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，

加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力，

如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，

再冷却至室温即可。

折叠挤出工艺

挤出。塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、

润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。

挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为(2.5~3.0):1，宜用渐变型带*头螺杆，

料筒温度分别为:料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，

其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) GA800/IRPC

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